调节阀结构类型及材质的选择

        气动薄膜调节阀有直通单座、直通双座、角形、隔膜、蝶形、三通阀和高压阀等不同结构形式，要根据被测介质的工艺条件(温度、压力、流量等)及其特性(粘度、腐蚀性、毒性、状态等)和控制系统的不同要求来选用。

调节阀气开、气关形式的选择

        对于一个具体的控制系统来说，选气开阀还是气关阀，即在阀的气源信号发生故障或控制系统某环节失灵时，阀是处于全开的位置安全．还是处于全关的位置安全，要由具体的生产工艺来决定。一般来说要根据以下几条原则进行选择：
        ①首先要从生产安全出发，即当气源供气中断，或控制器因故障而无输出，或调节阀因膜片破裂而漏气等导致调节阀无法正常工作以致阀芯回复到无能源的初始状态(气开阀回复到全关，气关阀回复到全开时，应能确保生产工艺设备的安全，导致发生事故。如生产蒸汽的锅炉水位控制系统中的给水调节阀，为了保证发生上述情况时不致把锅炉烧坏，调节阀应选气关式。
        ⑦从保证产品质量出发。当发生调节阀处于无能源状态而回复到初始位置时，不应降低产品的质量。如精馏塔回流量调节阀常采用气关式，一旦发生事故，调节阀全开，使生产处于全回流状态，防止不合格产品的蒸出，从而保证塔顶产品的质量。
        ③从降低原料、成品、动力损耗来考虑。如控制精馏塔进料的调节阀常采用气开式，一旦调节阀失去能源即处于气关状态，不再给塔进料，以免造成浪费。
        ④从介质的特点考虑。精馏塔塔釜加热蒸汽调节阀一般选用气开式，以保证在调节阀失去能源时能处于全关状态，避免蒸汽的浪费，但是遇上釜液是易凝、易结晶、易聚合的物料时，调节阀则应选气关式，以防调节网失去能源时阀门关闭，蒸汽停止进入而导致釜内液体的结晶和凝聚。

调节阀流量特性的选择

        调节阀的流量特性直接影响到系统的控制质量和稳定性，需要正确选择。
        制造厂提供的调节阀，其流量特性是理想流量特性，而在实际使用时，调节阀总是安装在工艺管路系统中，调节阀前后的压差是随着管路系统的阻力改变而变化的。因此，选择调
节阀的流量特性时．不但要依据过程特性，还应结合系统的配管情况来考虑。
        阀的工作持性应根据过程特性来选择、其目的是为了使广义过程特性呈线性。如果变送器特性为线性，过程特性也是线性时，应选用工作特性为线性的阀；如果变送器特性为线件，而过程特性的放大系数K随操纵变量的增加而减小时，则应选用对数工作特性阀。
        依据工艺配管情况确定配管系数S值后，可以从所选的工作特性出发，确定理想特性。当S＝0.3~1时，理想特性与工作特性几乎相同；当S=0.3~0.6时，无论是线性或对数工作特性，都应选对数的理想特性：当S<0.3时，一般不适宜控制，但也可以根据低S值来选择其理想特性。

调节阀口径大小的选择

        确定调节阀口径大小也是选用调节阀的一个重要内容。
        控制阀的尺寸是按负荷的人小(阀的流通能力)、系统提供的压差、配管情况、流体性质等设计的。正常工况下要求调节阀开度处于15%~85%之间，如果由于生产负荷的增加．使原设计的控制阀尺寸显得太小时．会使控制阀经常工作在大开度工况下，控制效果不好。当出现控制阀全开仍满足不了生产负荷的要求时，就会失去控制作用。此时若企图开启旁路阀，来满足对负荷的要求，就会使控制阀特性发生畸变．可调范围大大降低。
        当生产中由丁负荷减少，使原设计的控制阀尺寸显得太人时，会使控制阀经常工作在小开度工况下，控制显得过于灵敏(对于具有直线流量特性的控制阀尤为严重)，控制阀有时会振动，产生噪音．严重时发出尖叫声，造成流体对阀芯、阀座严重冲蚀，甚至引起调节阀失灵。此时，为了增加管路阻力，有时会适当关小与控制阀串联的工艺阀门，但这样做同样会使控制阀的特性发生严重畸变、甚至会接近快开特性，控制阀的实际可调范围降低．严重时会使阀失去控制作用。
        所以当生产中负荷有较大改变时，在可能的条件下，应相应地更换控制阀。或采用其他控制方案，例如采用分程拉制系统，使大、小两个控制阀并联，就可以在较大范围内适应负荷变动的要求。