大(dà)口(kǒu)径超(chāo)高(gāo)温(wēn)电(diàn)动(dòng)蝶(dié)阀(fá)用(yòng)于(yú)催(cuī)化(huà)裂(liè)化(huà)装(zhuāng)置(zhì)能(néng)量(liàng)烟(yān)气回收系统，装置的正常操作温度680℃，允许最高连续使用温度720℃，最高超温800℃，输送含有催化剂颗粒的再生烟气介质。由于介质对阀门冲刷强烈，为防止阀体壁厚因冲刷减薄而失效，阀体内大面积堆焊硬质合金，阀体极易产生变形和开裂，堆焊难度较大。因为系统温度较高，金属材料在高温中机械性能急剧下降，阀门应选用耐高温材料。为防止阀门泄漏超标，引起系统烟机不能正常停车，从而造成重大事故，对阀门密封结构及其零件的加工精度要求较高。
　　
　　大口径超高温电动蝶阀阀体由钢板和锻件法兰焊接而成。阀杆为整体锻件结构，由外部轴承座支撑，并通过二端销连接带动阀瓣转(zhuǎn)动(dòng)。2个(gè)半(bàn)圆(yuán)阀(fá)座(zuò)前(qián)后(hòu)错(cuò)开(kāi)，与(yǔ)阀(fá)瓣(bàn)呈(chéng)对(duì)称(chēng)式(shì)分(fēn)布(bù)，结(jié)合(hé)对(duì)称(chēng)式(shì)流(liú)线(xiàn)形(xíng)结(jié)构(gòu)的(de)阀(fá)瓣(bàn)，使(shǐ)阀(fá)门(mén)具(jù)有(yǒu)良(liáng)好(hǎo)的(de)流(liú)通(tōng)性(xìng)能(néng)。3组(zǔ)填(tián)料(liào)密(mì)封(fēng)，外(wài)加(jiā)密(mì)封(fēng)剂和吹扫二道辅助密封组成了高可靠性阀杆填料密封系统。
　　
　　超高温电动蝶阀为了满足高温的要求，必需要满足以下几方面的要求：
　　
　　1、阀体材料阀门设计执行标准为ASMEB16134。按该标准中的压力-温度表计算得到的阀门常温下的压力等级数，就是设计基准，并以此来计算最小壁厚。在(zài)设(shè)计(jì)过(guò)程(chéng)中(zhōng)，阀体材料也选ASME B16134标准规定的材料，并且材料的适用温度高于阀门工况最高温度。经过查阅了大量国内外类似工况的阀门设备材料使用情况，结合对高温材料的使用经验，选(xuǎn)择(zé)了(le)性(xìng)价(jià)比(bǐ)较(jiào)高(gāo)的(de)304H 作(zuò)为(wèi)阀(fá)体(tǐ)材(cái)料(liào)。此(cǐ)材(cái)料(liào)可(kě)减(jiǎn)小(xiǎo)蠕(rú)变(biàn)对(duì)材(cái)料(liào)的(de)影(yǐng)响(xiǎng)。
　　
　　2、阀(fá)杆(gān)材(cái)料(liào)根(gēn)据(jù)高(gāo)温(wēn)强(qiáng)度(dù)估(gū)算(suàn)，奥(ào)氏(shì)体(tǐ)钢(gāng)在(zài)704℃的(de)高(gāo)温(wēn)工(gōng)况(kuàng)下(xià)，强(qiáng)度(dù)降(jiàng)低(dī)6415％以(yǐ)上(shàng)，如(rú)果(guǒ)采用(yòng)加(jiā)大(dà)阀(fá)杆直径提高其强度的方法，则超出阀门结构要求，因此奥氏体钢不适宜做阀杆材料。lnconel X-750在704℃的高温工况时，强度降低4113％，但强度值还很大。根据屈服强度，并考虑持久强度计算得到的阀杆直径，符合阀门结构要求，因此阀杆材料选用lnconel X-750。
　　
　　3、超高温填料填料选用柔性石墨。其(qí)在(zài)空(kōng)气(qì)中(zhōng)氧(yǎng)化(huà)温(wēn)度(dù)为(wèi)450℃，并(bìng)在(zài)此(cǐ)温(wēn)度(dù)下(xià)每24h 后质量减轻1％。温度越高，质量减轻得越多，氧化现象越严重。柔性石墨填料最高使用温度为650℃，且仅用于非氧化介质。考虑到填料在填料函内处于压紧密封状态，只有一部分与空气接触，有资料介绍处于这种状态的填料使用温度可达816℃。
　　
　　大口径超高温电动蝶阀的研制，主要是解决阀体主体材料的选用、蝶阀密封副结构及阀杆密封结构的设计等问题，并通过试验选取了超高温填料，为石化行业催化裂化装置系统用阀门的设计和制造。